Настоящая Инструкция разработана в связи с
принятием Межотраслевых правил по охране труда в лесозаготовительном,
деревообрабатывающем производствах и при проведении лесохозяйственных работ,
утвержденных Постановлением Министерства труда и социального развития
Российской Федерации от 21.03.97 N 15, и в соответствии с Положением о порядке
разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда, утвержденным
Постановлением Министерства труда Российской Федерации от 01.07.93,
зарегистрированным в Министерстве юстиции Российской Федерации 13.07.93 N 302.
Инструкция утверждена Департаментом лесного
комплекса Министерства экономики Российской Федерации 15.12.97 и согласована ЦК
профсоюза работников лесных отраслей Российской Федерации 17.12.97.
Инструкция предназначена для руководителей и
специалистов лесозаготовительных, деревообрабатывающих и лесохозяйственных
организаций всех форм собственности.
1. Общие требования
безопасности
1.1. К газосварочным работам и резке металла
допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское
освидетельствование, специальное обучение и проверку знаний в квалификационной
комиссии и получившие соответствующее удостоверение газосварщика, инструктаж по
правилам безопасного выполнения работ в установленном на предприятии порядке.
1.2. Лица, имеющие непосредственное отношение к
баллонному хозяйству, должны пройти обучение по обращению с баллонами.
1.3. Сварщики, выполняющие помимо основной работы
и смежные с нею работы (обвязку, строповку, подъем, перемещение грузов
грузоподъемными механизмами, заточку, правку инструмента на заточных станках и
другие работы), обязаны пройти дополнительное обучение, получить права (допуск)
и инструктаж по безопасным методам выполнения этих работ. Сварщики, не имеющие
прав (допуска), к работе на станках и механизмах не допускаются.
1.4. Лица, нарушающие правила внутреннего
трудового распорядка предприятия и инструкции по охране труда, привлекаются к
дисциплинарной и материальной ответственности, если действия не влекут за собой
уголовной ответственности.
1.5. Сварщик обязан:
знать правила внутреннего трудового распорядка
предприятия и инструкцию по охране труда как по своей основной работе
(профессии), так и при выполнении смежных работ;
курить только в специально предназначенных и
оборудованных для этих целей местах;
проходя мимо или находясь вблизи от рабочего места
электросварщика, не смотреть на электрическую дугу (на пламя электросварки).
При работе около электросварщика потребовать ограждения места сварки
переносными щитами, ширмами;
не подходить с открытым огнем к ацетиленовым
генераторам, газовым баллонам, легковоспламеняющимся жидкостям, материалам, к
местам окраски и окрасочным камерам;
находясь около кислородных баллонов, не допускать,
чтобы на них попадало масло, не прикасаться к ним руками, загрязненными маслом,
т.к. соединение масла с кислородом может вызвать взрыв;
не включать и не останавливать (кроме аварийных
случаев) машины, механизмы, станки, на которых не поручено работать;
не прикасаться к движущимся частям оборудования,
машин, механизмов, к электрооборудованию - электрораспределительным шкафам,
сборке, арматуре общего освещения, к электропроводам, шинам, клеммам и другим
токоведущим частям, не наступать на электропровода, кабели, шланги, лежащие на
полу;
не открывать дверцы электрораспределительных
шкафов (сборок), рубильников и не снимать ограждения и защитные кожухи с
движущихся и токоведущих частей оборудования. Если электрооборудование неисправно,
вызвать электромонтера. Не пытайтесь сами устранить неисправности.
1.6. Для защиты тела, органов дыхания, зрения от
действия сварочной дуги, брызг расплавленного металла, продуктов сгорания и
других производственных факторов необходимо пользоваться спецодеждой,
спецобувью, масками, щитками, рукавицами и другими средствами индивидуальной
защиты, выдаваемыми администрацией.
1.7. Заметив нарушение инструкции другим рабочим
или опасность для окружающих, не оставаться безучастным, а предупредить
рабочего о необходимости соблюдения правил техники безопасности.
2. Требования безопасности
перед началом работы
2.1. Проверить и привести в порядок одежду. Одежда
должна быть исправной, сухой и не иметь следов масла. Брезентовая куртка должна
быть без карманов и надета навыпуск на брюки. Брюки должны быть длинными,
надеты навыпуск поверх сапог, ботинок и надежно закрывать их. Ботинки должны
быть с гладким верхом. Надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под
него волосы. Не работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях и т.д.).
2.2. Проверить, достаточно ли освещено рабочее
место. Освещенность рабочих зон в местах сварки должна быть не менее 30 лк.
Свет не должен слепить глаза. Если освещенность рабочего места недостаточна или
имеются какие-либо недостатки в работе осветительных устройств, заявить об этом
мастеру для принятия мер.
2.3. Осмотреть и привести в порядок рабочее место,
убрать все лишнее из-под ног; если пол скользкий (облит маслом, керосином,
водой), потребовать, чтобы его вытерли, или сделать это самому. Прочно уложить
и закрепить предметы (детали), подлежащие сварке. Потребовать или убрать самому
в радиусе не менее 15
метров от места производства сварочных работ все
легковоспламеняющиеся материалы или надежно защитить их от отлетающих при
сварке искр. Проверить наличие противопожарных средств (песка, воды,
огнетушителя) и других вспомогательных приспособлений.
2.4. Обеспечить рабочее место сосудом с чистой
водой для охлаждения наконечника горелки (резака).
2.5. При необходимости выбрать и согласовать с
руководителем работ место установки сварочного оборудования. Переносной
газогенератор должен быть удален от места сварки металла, а также от всякого
другого открытого огня и сильно нагретых изделий не менее чем на 10 м.
2.6. Временные рабочие места, устраиваемые на
открытых площадках, в цехах и участках, должны исключать опасность
травмирования автомобильными и другими транспортными средствами, а также
грузом, перемещаемым грузоподъемными механизмами, и другими производственными
факторами.
2.7. Переносные ацетиленовые генераторы следует
устанавливать преимущественно на открытом воздухе под навесом или в отдельных
изолированных, хорошо вентилируемых помещениях (будках).
Установка переносного ацетиленового генератора в
рабочем помещении допускается только по письменному разрешению руководителя
работ.
2.8. При выполнении временных работ допускается
установка в рабочем помещении не более одного переносного ацетиленового
газогенератора производительностью не более 3 куб. м/час при соблюдении
следующих условий: максимальная единовременная загрузка карбида кальция в
загрузочное устройство не должна превышать 4 кг; количество одновременно используемых
горелок (резаков) - не более двух, с установкой постового водяного затвора на
каждом посту; суммарная мощность горелок (резаков) не выше 2000 л газа в час; помещение
должно иметь кубатуру не менее 300 куб. м и вентиляцию.
2.9. Не допускается установка ацетиленовых
генераторов, ацетиленовых и кислородных баллонов в захламленных местах, а также
соприкосновение баллонов и генераторов с токоведущими проводами и частями
электрооборудования.
2.10. Запрещается устанавливать переносные
ацетиленовые генераторы (даже временно) в действующих котельных, кузницах и в
других горячих цехах; вблизи воздухозаборников, вентиляторов и компрессоров; в
помещениях, где имеются вещества, образующие с ацетиленом взрывчатые соединения
(хлор, медь, цинк и их сплавы); в проходах, проездах, на лестничных площадках,
а также в местах скопления людей и в неосвещенных местах.
2.11. Для проведения сварочных работ в
эксплуатируемых котельных, кузницах и других горячих цехах переносной генератор
устанавливать снаружи здания, в специальной будке или применять ацетиленовые
баллоны.
2.12. Проверить наличие и исправность ручных
инструментов и приспособлений:
молотки и кувалды должны быть насажены на рукоятки
под прямым углом к продольной оси инструмента и надежно укреплены путем
расклинивания металлическими завершенными клиньями. Рукоятки должны быть
изготовлены из дерева твердых и вязких пород (рябины, клена, вяза, дуба) и
иметь овальную и гладкую поверхность. Длина рукоятки молота не должна быть
короче 300 мм,
а кувалды - 450 - 900 мм
в зависимости от веса инструмента;
затыльники и бойки ударных инструментов (зубил,
крейцмейселей, бородков, кернов, молотков и т.п.) должны иметь слегка выпуклую,
гладкую, не косую и не сбитую поверхность, без заусениц, выбоин, вмятин, трещин
и наклепов;
лезвия зубил, крейцмейселей и т.п. не должны иметь
заусениц, выбоин и трещин, а режущая кромка их должна быть правильно заточена в
соответствии с обрабатываемым материалом и представлять собою ровную или слегка
выпуклую поверхность.
Длина зубила и крейцмейселей должна быть не менее 150 мм, а оттянутая часть
должна иметь длину 60 - 70 мм;
лезвие отвертки должно быть оттянуто и расплющено
до такой толщины, чтобы оно входило без зазора в прорезь головки винта;
гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек
и головок болтов и не должны иметь трещин, выбоин, заусениц. Губки ключей
должны быть строго параллельными и незакатанными;
раздвижные ключи не должны иметь слабину (люфт) в
подвижных частях.
2.13. Проверить исправность индивидуальных средств
защиты и предохранительных приспособлений (щитков, маски, темных стекол,
рукавиц и т.д.). Щитки, шлемы и маски должны быть без дефектов (трещин,
прожогов). Защитные темные стекла (светофильтры) по степени прозрачности должны
соответствовать мощности горелки. Пользоваться случайными стеклами вместо
светофильтров не допускается.
2.14. Рекомендуется применять следующие защитные
очки закрытого типа: со стеклами марки ТС-2, имеющими плотность светофильтров
ГС-3 при горелках (резаках) с расходом ацетилена до 750 л/ч; ГС-7 - до 2500 л/ч
и ГС-12 - свыше 2500 л/час.
Вспомогательным рабочим, работающим
непосредственно со сварщиком, рекомендуется пользоваться защитными очками со
стеклами марки ОС-14 и светофильтрами П-1800. Пользоваться вместо светофильтров
случайными стеклами запрещается.
2.15. Проверить исправность газогенератора,
водяного затвора и наличие воды в нем на уровне контрольного крана, плотность
всех соединений в затворе.
2.16. Ацетиленовые генераторы по мере их
загрязнения должны промываться и прочищаться. Отбивать или проталкивать лед, а
также примерзшие или присохшие куски карбида кальция искрообразующими
предметами (ломами и др. стальными инструментами) запрещается.
2.17. Водяные затворы ацетиленовых генераторов
должны быть исправными, прочно закреплены на корпусе генератора и должны
находиться в строго вертикальном положении. Эксплуатация генераторов без
водяных затворов, а также подключение к одному затвору нескольких горелок или
резаков запрещается.
2.18. Вскрывать барабаны с карбидом кальция при
помощи специального инструмента - латунного зубила, дюралюминиевого или
латунного молотка или деревянных клиньев, - исключающего возможность образования
листьев.
2.19. Для вскрытия наглухо заваренных барабанов с
карбидом кальция, изготовленных из листовой стали толщиной 1 - 1,5 мм, применять
специальный нож, предварительно на место реза нанести слой консистентной смазки
(технический вазелин, солидол и др.) толщиной 2 - 3 мм, который облегчит процесс
резания металла и исключить возможность образования искр.
2.20. Крупные куски карбида кальция размельчать
латунной кувалдой или латунным молотком, предварительно завернув кусок в
мешковину. При дроблении карбида кальция и отсева мелочи надевать респиратор и
защитные очки.
2.21. Доставлять карбид кальция к месту
производства работ следует в специальном бидоне. Переносить карбид кальция в
ведре или в какой-либо другой открытой таре, а также хранить карбид кальция на
рабочем месте запрещается.
2.22. Запрещается загружать карбид кальция меньшей
грануляции, чем указано в паспорте генератора.
2.23. При питании постов ацетиленом и кислородом
от баллонов последние устанавливать в вертикальном положении в специальных
стойках с закреплением их хомутами или цепями. Установка стоек с баллонами в
границах проездов и проходов запрещается. Баллоны должны находиться на
расстоянии не менее 1 м
от приборов отопления и 10 м
от открытого огня и других сильных источников тепла.
2.24. Перемещение баллонов из одного помещения в
другое разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на
специальных ручных тележках и носилках, обеспечивающих безопасную переноску
баллонов.
2.25. Перемещение баллонов на небольшое расстояние
(в пределах рабочего места) разрешается производить кантовкой их в слегка
наклонном положении.
2.26. При снятии колпака с баллона не допускать
ударов по нему молотком, зубилом или другим инструментом, могущим вызвать
искру.
2.27. Если колпак не отвертывается, на баллоне
сделать надпись "Осторожно, полный" и сдать на склад. Баллон подлежит
возврату заводу-наполнителю.
2.28. Перед присоединением редуктора к баллону
необходимо:
тщательно осмотреть баллон (не просрочен ли срок
испытания, не загрязнен ли маслом или жирными веществами, исправна ли резьба
штуцера-вентиля и т.д.);
убедиться в исправности резьбы накидной гайки
редуктора, в отсутствии следов масла и жиров, а также наличии в исправности
уплотняющей фибровой прокладки в гайке и фильтра на входном штуцере редуктора.
Заменять фибровую прокладку кожаной или резиновой, пользоваться редуктором с
наличием следов смазки, с неисправной резьбой в накидной гайке и другими
неисправностями запрещается;
плавным и кратковременным (1 - 2 сек.) открыванием
вентиля (на 1/2 - 1/4 оборота) произвести продувку штуцера баллона для удаления
посторонних частиц. Находиться при этом следует в стороне от струи выходящего
газа. Закрывать кислородный вентиль после продувки следует без применения
ключа.
2.29. Присоединять кислородный редуктор к баллону
необходимо специальным ключом, постоянно находящимся у сварщика (газорезчика),
а открывать вентиль ацетиленового баллона и укреплять на нем редуктор следует
специальным торцевым ключом, который во время работы должен постоянно находиться
на шпинделе вентиля баллона.
2.30. Крепить редуктор на баллоне, а также
подтягивать сальниковую гайку в случаях обнаружения пропуска газа через нее
следует только при закрытом вентиле баллона.
2.31. Проверить исправность манометра (высокого и
низкого давления). Выполнять сварочные работы при неисправных манометрах или с
просроченным сроком проверки их запрещается.
2.32. Проверить исправность газовых шлангов.
Шланги должны иметь внутренний диаметр 9 - 12 мм, быть гибкими и не
иметь повреждений (трещин, прожогов). Применять дефектные шланги, а также
обматывать их изоляционной лентой или другими материалами запрещается.
2.33. При ремонте шланга испорченные места его
вырезать, а отдельные куски соединять двусторонними специальными ниппелями.
Соединять шланги отрезками гладких труб или медными ниппелями запрещается.
2.34. Длина шланга для газовой сварки и резки не
должна превышать 20 м.
Минимальная длина в стыкуемых шлангах должна быть не менее 3 м, а количество стыков в
шланге - не более 2-х.
2.35. Шланги к баллону присоединять в соответствии
с их назначением: нельзя использовать кислородный шланг для подачи ацетилена и
наоборот.
2.36. Крепить шланги на штуцерах и ниппелях
разрешается только при помощи хомутиков из стали; нельзя применять для этой
цели проволоку во избежание повреждения шлангов. На ниппели водяных затворов
шланги должны плотно надеваться без дополнительного крепления.
2.37. До присоединения к горелке или резаку шланги
следует продуть рабочими газами: кислородные - кислородом; ацетиленовые -
ацетиленом.
2.38. Перед началом газовой сварки (резки)
проверить:
прочность и плотность присоединения газовых
шлангов к горелке (резаку) и редукторам;
исправность горелки (резака) редукторов и шлангов;
наличие достаточного подсоса в инжекторной
аппаратуре;
правильность подводки кислорода и горючего газа к
горелке, резаку;
