Понедельник, 15.04.2024, 20:04
Приветствую Вас, Гость!

Вход | Регистрация

Бизнес-эксперт
Категории каталога
Полный список документов [12]
Здесь находится полный и краткий список документов содержащихся на нашем сайте вместе с ссылками на эти файлы
Нормативная документация [71]
Здесь находится нормативная документация разного рода
ГОСТы [18]
ПОТы [12]
СанПиНы [30]
СНиПы [11]
ЕТКСы, КСы, ТКХ [58]
Типовые инструкции [242]
Инструкции [1]
Инструкции по охране труда при производстве различных видов работ
Все о средствах индивидуальной защиты [143]
актуализировано 05.05.2010 года.
Друзья сайта
КонсультантПлюс Правовой сайт
Мини-чат
Наш опрос
Оцените мой сайт
1. Отлично
2. Хорошо
3. Неплохо
4. Плохо
5. Ужасно
Всего ответов: 66
Главная » Файлы » ЕТКСы, КСы, ТКХ

ЕТКС 27
[ Скачать с сервера (84.1 Kb) ] 29.05.2010, 00:36
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 27
Разделы: "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка", "Производство полимерных строительных материалов и изделий", "Производство органического стекла и изделий из органического стекла"
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. N 227/15-89)

Содержание

Введение
Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка
Производство полимерных строительных материалов и изделий
Производство органического стекла и изделий из органического стекла
Алфавитный указатель профессий рабочих

Введение

Разделы "Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка", "Производство полимерных строительных материалов и изделий", "Производство органического стекла и изделий из органического стекла" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования труда. В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или вида работ имеются.
В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащем тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков ЕТКС и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка

Тарифно-квалификационные характеристики

_ 1. Аппаратчик ацеталирования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацеталирования. Подготовка оборудования участка к работе. Приготовление растворов, подготовка катализатора. Подача сырья в ацеталяторы. Расчет дозирования и загрузки сырья по стадиям процесса. Промывка, стабилизация и выгрузка продукции. Отбор проб для проведения анализов. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования участка: ацеталяторов, мешалок, промывных аппаратов, коммуникаций. Предупреждение причин нарушений, норм технологического регламента.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; технологический режим и правила регулирования процесса, сущность физико-химического процесса, ацеталирования, требования к выгрузке готового продукта из аппаратов; правила отбора проб; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту.

_ 2. Аппаратчик ацеталирования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацеталирования и контроль всего оборудования отделения ацеталирования с одновременным руководством подчиненными рабочими более низкой квалификации. Руководство подготовкой оборудования участка к работе. Контроль и регулирование технологического процесса по показателем контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин нарушений норм технологического регламента.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого отделения; устройство основного и вспомогательного оборудования; технологический режим и правила регулирования процесса; сущность физико-химического процесса ацеталирования; государственные стандарты на сырье и готовый продукт.

_ 3. Аппаратчик бучения

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса бучения под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание коллектора пара высокого давления, массонасосов, циркуляционных насосов, конденсационных горшков. Подача пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел. Слив щелочи из котла и массопровода. Загрузка промывных аппаратов реакционной массой. Наблюдение за исправной работой обслуживаемого оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологический процесс бучения хлопковой целлюлозы; схему коммуникаций и их обслуживание; устройство обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

_ 4. Аппаратчик бучения

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи. Подготовка к подаче раствора щелочи в бучильный котел. Включение циркуляционных насосов, наблюдение за циркуляцией смеси. Герметизация бучильного котла. Нагрев до заданной температуры. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам и регулирование режима бучения: температуры, давления в котле и межтрубном пространстве, выдержки и др. Выключение насосов, стравливание давления. Подготовка промывочного аппарата. Передавливание массы. Промывка массы. Отбор проб для определения концентрации щелочи в промывных водах. Передача продукта на дальнейшие технологические стадии. Чистка аппаратов, подготовка оборудования к очередной загрузке.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса бучения; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходное сырье; правила подготовки и остановки аппаратов бучения и промывки; приемы разгерметизации и герметизации бучильного котла; технические условия на получаемый полупродукт.

_ 5. Аппаратчик бучения

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса бучения хлопковой целлюлозы. Координация работ и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль за обслуживанием коллектора пара, за подачей пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел, за загрузкой промывных аппаратов реакционной массой, за включением циркуляционных насосов, за циркуляцией смеси. Контроль по контрольно-измерительным приборам и регулирование режима бучения. Контроль за подготовкой оборудования к очередной загрузке.
Должен знать: технологический режим и схему процесса бучения; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим и схему процесса бучения; правила регулирования технологического процесса; приемы разгерметизации и герметизации бучильного котла; технические условия на исходное сырье и получаемый полупродукт.

_ 6. Аппаратчик вспенивания пенопластов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания пенопластов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подвозка заготовок пенопласта к рабочему месту. Укладка их в кассеты. Загрузка кассетами камер вспенивания. Выгрузка готовых блоков пенопластов. Обрезка кромок пилой. Транспортирование блоков (плит) в установленное место. Чистка камеры.
Должен знать: сущность процесса вспенивания пенопластов; устройство обслуживаемого оборудования и подъемно-транспортных механизмов; правила загрузки кассет в камеры вспенивания.

_ 7. Аппаратчик вспенивания пенопластов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания пенопластов в одноярусной камере вспенивания. Подготовка заготовок к загрузке (сортировка и раскрой по размерам и объемные весам). Подготовка оборудования к работе. Освобождение камеры от блоков предыдущей партии. Контроль и регулирование установленного технологического регламента: температуры, давления водяного пара, вакуума. Визуальное определение окончания процесса вспенивания. Измерение стрелы прогиба и веса готовых блоков пенопласта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство подчиненными рабочими.
Должен знать: технологический процесс вспенивания пенопластов; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические требования на готовую продукцию.

_ 8. Аппаратчик вспенивания пенопластов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания заготовок пенопластов в многоярусной камере вспенивания. Подготовка заготовок к загрузке. Подготовка оборудования к работе. Контроль и регулирование установленного технологического регламента: температуры, давления водяного пара, вакуума. Руководство подчиненными рабочими более низкой квалификации. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологический режим и схему процесса вспенивания пенопластов; назначение, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим и сущность процесса вспенивания; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования на готовую продукцию.

_ 9. Аппаратчик высаждения

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение технологического процесса высаждения поликарбонатного лака в ацетон. Подготовка высадителя к работе. Загрузка высадителя реагентами, наблюдение за процессом высаждения по контрольно-измерительным приборам или визуально. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Расчет компонентов при ведении процесса высаждения поликарбонатного лака. Обслуживание аппаратов-высадителей и вспомогательных механизмов. Участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: технологический процесс высаждения; устройство обслуживаемых аппаратов, механизмов и контрольно-измерительных приборов; сущность происходящих химических реакций; правила отбора проб; методику проведения анализов.

_ 10. Аппаратчик высаждения

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях или ведение под руководством аппаратчика более высокой квалификации технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы). Подготовка и герметизация высадителей при ведении процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы, проверка правильности показаний контрольно-измерительных приборов, подготовка мерников, насосов, трубопроводов, дробилки и др. Подготовка сырья для загрузки в высадитель. Загрузка высадителя сырьем. Подача горячего пара. Выгрузка продукта. Фильтрация, промывка, нейтрализация и стабилизация готового продукта. Дробление готового продукта. Отгонка и конденсация летучих веществ, контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание дозаторов, мерников, насосов и систем коммуникаций. Устранение неисправностей в работе основного технологического оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство подчиненными аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства; технологический режим и правила регулирования хода технологического процесса; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья; технические требования на готовую продукцию.

_ 11. Аппаратчик высаждения

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы в высадителях различной конструкции с одновременным руководством и координацией работы аппаратчиков высаждения сложных эфиров целлюлозы более низкой квалификации. Контроль за подготовкой оборудования, растворов, сырья и загрузкой их в высадитель. Регулирование температурного режима подачи сырья и растворов в высадитель. Наблюдение за процессом отгонки, конденсации летучих веществ, отбор проб сиропа и проб нейтрализующего раствора на анализ. Подготовка нейтрализующего раствора. Расчет дозировки. Ведение процесса гидролиза. Контроль за процессом нейтрализации. Контроль за процессом дробления и загрузки дробилки. Расчет продолжительности различных стадий процесса высаждения.
Должен знать: технологическою схему производства сложных эфиров; технологический режим ведения процесса высаждения; методику расчета продолжительности отдельных стадий процесса высаждения; правила отбора проб для анализа и методика выполнения контрольных анализов; правила регулирования технологического процесса; технические требования к качеству получаемого продукта; требуется среднее специальное образование.

_ 12. Аппаратчик гомогенизации пластических масс

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс с целью придания им заданных свойств. Расчет и подготовка компонентов. Нагрев аппарата до заданной температуры. Подача компонентов в аппарат. Настройка сит на вибрацию с заданной скоростью. Ведение технологического процесса гомогенизации продукта. Регулирование режимов нагрева аппарата, скорости вибрации сит, скорости и равномерности подачи компонентов в соответствующих пропорциях. Контроль посредством контрольно-измерительных приборов технологического процесса гомогенизации. Отбор проб на анализ. Визуальный контроль качества готового продукта. Сдача готовой продукции на склад. Чистка оборудования и смазка трущихся частей. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: сущность процесса гомогенизации; свойства исходных компонентов и готового продукта; расчет дозируемых компонентов; правила настройки сит вибраторов на заданные скорости; способы регулирования режимов работы отдельных узлов и синхронности их работы; правила отбора проб на анализ; технические условия на исходные компоненты и готовый продукт.

Категория: ЕТКСы, КСы, ТКХ | Добавил: Директор
Просмотров: 2411 | Загрузок: 940 | Рейтинг: 0.0/0 |
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Copyright MyCorp © 2024