Содержание

Введение
Тарифно-квалификационные характеристики
Алфавитный указатель профессий рабочих

Введение

Раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам, и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР", помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
В разделе "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств" помещены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, являющихся основными для данного производства.

Тарифно-квалификационные характеристики

_ 1. Автоматчик по обновлению гильз и сборке выстрелов

5-й разряд

Характеристика работ. Управление автоматической линией при выполнении работ по обновлению гильз или сборке выстрелов. Наладка и настройка автоматической линии для обновления гильз или сборки выстрелов различных калибров. Устранение неисправностей в автоматической линии. Загрузка и обеспечение бесперебойной работы автоматической линии и регулировка оборудования и механизмов в процессе работы. Сдача продукции ОТК.
Должен знать: устройство обслуживаемой автоматической линии, принципы ее работы в эксплуатационно-технические особенности; схему электрического питания и способы устранения обрывов электроцепи; технические требования, предъявляемые к обновлению гильз; инструмент, применяемый при обслуживании автоматической линии, и контрольно-измерительные приборы для определения качества выпускаемой продукции и нормальной работы автоматической линии; основы электротехники.

_ 2. Аэростатчик

1-й разряд

Характеристика работ. Чистка, ремонт и изготовление простых деталей такелажа. Ремонт оболочки аэростата и ее принадлежностей под руководством аэростатчика более высокой квалификации.
Должен знать: основные виды и назначение такелажа аэростатов, газгольдеров; основные требования, предъявляемые к такелажу; простые узлы и сростки; внешний вид и отличие материи, идущей на разные узлы аэростата и газгольдера; способы подготовки поверхности при склеивании деталей и при ремонте.

Примеры работ

1. Веревки для переноски газгольдеров - изготовление.
2. Газгольдеры - постановка заплаты в месте прокола и заделка прорыва размером до 20 мм.
3. Ленты - замена.
4. Петли бивачных лап - изготовление.
5. Петли различные - заплетка.
6. Шайбы газгольдера - замена.

_ 3. Аэростатчик

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление деталей и принадлежностей средней сложности, входящих в комплект такелажа аэростата. Мелкий ремонт оболочки аэростата и ее принадлежностей. Подготовка к испытаниям и испытания узлов и деталей аэростатов всех систем под руководством аэростатчика более высокой квалификации. Участие в испытании аэростата на прочность.
Должен знать: устройство такелажа по типам аэростатов и технические условия, предъявляемые к ним; устройство аэростатов и газгольдеров; порядок испытания аэростатов и съемного такелажа; принцип действия машин, механизмов и приборов, применяемых при испытании; правила проведения осмотров после испытания; материал, применяемый для такелажа, его свойства и особенности; типы простых узлов, заплеток и сростков; технические условия на средний ремонт газгольдеров; испытание клея; виды брака и способы его предупреждения и устранения.

Примеры работ

1. Вставки - постановка.
2. Газгольдеры - смена полукольца.
3. Петли такелажных лап - изготовление.
4. Разрывные приспособления - заделка.
5. Такелаж бивачный - изготовление.
6. Трапеции оболочек (первые) - смена.

_ 4. Аэростатчик

3-й разряд

Характеристика работ. Средний ремонт оболочки аэростата и его принадлежностей. Изготовление сложных деталей и принадлежностей, входящих в комплект аэростата. Испытание материалов такелажа.
Должен знать: назначение, свойство и особенности материалов, применяемых при изготовлении аэростатов и газгольдеров; инструкцию по испытанию аэростатов и газгольдеров на прочность; нормы прочности прорезиненных тканей и льняных канатиков; механизмы, приборы и приспособления, применяемые при испытании; правила проведения осмотра после испытания; способе устранения и обнаружения дефектов.

Примеры работ

1. Аэростаты - смена такелажных лап.
2. Веревки - отдегатирование.
3. Газоанализаторы - испытание и контроль.
4. Группы трапеции оболочки - смена.
5. Насосы от ГВ-47 - испытание.
6. Привязной такелаж - изготовление.
7. Сеточные узлы - привязка.
8. Стяжные пояса оперения - смена.
9. Трапеции оперения - смена.
10. Такелаж - испытание.
11. Троса жесткие - сростка.
12. Шланги, аппендиксы, пояса и лапы - изготовление.

_ 5. Аэростатчик

4-й разряд

Характеристика работ. Испытание аэростатов всех систем. Заключение по результатам испытания. Ремонт аэростатов и газгольдеров. Испытание всех приборов, входящих в комплект аэростата. Подготовка к подъемам и подъем аэростатов в полевых условиях.
Должен знать: технические условия на проведение испытаний аэростатов и газгольдеров всех систем, такелажа и принадлежностей, входящих в комплект аэростатов и газгольдеров; правила оформления документации на проведенные испытания изделий; порядок подготовки аэростатов к подъему и правила подъема их; порядок содержания аэростатов на биваке в наполненном состоянии; особенности аэрометеорологической обстановки при подъемах аэростатов.

Примеры работ

1. Аэростаты - замена целого полотнища.
2. Газгольдера - смена аппендикса.
3. Кормовые конуса - изготовление и постановка.
4. Оболочки аэростатов - испытание на прочность.
5. Стабилизаторы - сборка.

_ 6. Водитель боевых и специальных машин

Характеристика работ. Управление боевыми и специальными машинами (танками, самоходными установками, бронетранспортерами, арттягачами и другими смонтированными на их базе машинами) при разгрузке и погрузке на транспорт, подаче в цехи для ремонта, перегонке и в других случаях, не связанных с их испытанием. Техническое обслуживание и текущий ремонт боевых и специальных машин. Определение и устранение неисправностей в работе машин. Заправка машин горючим и смазочными материалами.
Должен знать: устройство машины, правила и инструкции по ее эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту; нормы расхода горючих и смазочных материалов; правила разгрузки и погрузки машин на транспорт; слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря по ремонту боевых и специальных машин, но на один разряд ниже разряда, присвоенного водителю.
При управлении легкими танками и арттягачами, бронетранспортерами и смонтированными на их базе боевыми и специальными машинами - 4-й разряд.
При управлении средними и тяжелыми танками и арттягачами и смонтированными на их базе боевыми и специальными машинами - 5-й разряд.
Примечание. Водитель боевых и специальных машин должен иметь удостоверение водителя автомобиля.

_ 7. Дефектовщик деталей и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Определение технического состояния и соответствия ТУ несложных деталей, узлов и механизмов артсистем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия и машин внешним осмотром и с применением простейшего контрольно-измерительного инструмента и приборов (шаблонов, штангенциркулей, щупов, кронциркулей, калибров, лупы, амперметров, вольтметров и т.п.). Рассортировка их по категориям годности и видам ремонта. Оформление технической документации на дефектацию. Частичная разборка изделий при дефектации.
Должен знать: наименования, назначение и устройство дефектуемых деталей, узлов и механизмов; виды дефектов и способы их устранения; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); технические условия на дефектацию деталей и изделий; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей на краску, щупом, штихмасом; правила оформления документации на дефектацию; чертежи на несложные детали и узлы.

Примеры работ

1. Батареи аккумуляторные, аккумуляторные ящики - дефектация.
2. Бонки, скобы, бронировка и ограждение, болты, гайки, шайбы - дефектация.
3. Валы и оси, изготовленные по 5 - 7 классам точности - дефектация.
4. Вращающиеся контактные устройства ВКУ-27 - дефектация деталей.
5. Гильзоулавливатели, накладки, цапфы, закрывающие механизмы - дефектация.
6. Гусеницы, ведущие колеса, опорные и поддерживающие катки машин, цепи втулочно-роликовые, звездочки экскаваторов - дефектация.
7. Дегазационные приборы, противогазы, средства защиты кожи - дефектация в собранном виде и подетально.
8. Домкраты артустановок, ЗИПы артиллерийские - дефектация.
9. Картеры, поддоны, шкивы, крышки газораспределения двигателей типа КДМ-100, Д-40 и УД - дефектация.
10. Концы электрокабелей, электропровода, наконечники, изоляция, бандажировка, кнопки стартеров КС-31, переключатели и выключатели освещения, розетки, вилки, сигнальные лампы, предохранители, штепсельные разъемы, клеммы и клеммные зажимы, реле тяговые, электроарматура звуковых сигналов, фары - дефектация.
11. Крышки, простые рычаги и шарниры, лючки агрегатов и узлов машин, крепежные детали, резьбовые отверстия - дефектация.
12. Ложи винтовок, карабинов и автоматов; приклады пистолетов-пулеметов; магазины, металлические ленты и коробки пулеметов - дефектация.
13. Минометы до 120 мм в собранном виде и детали 160 мм минометов, соединительные болты установок - дефектация.
14. Рамы и коляски мотоциклов, сидения, стеллажи, боеукладки, сепараторы погонов башни - дефектация.
15. Трубопроводы, воздухоочистители, тяги приводов управления - дефектация.

_ 8. Дефектовщик деталей и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Определение технического состояния деталей, узлов, агрегатов и механизмов средней сложности орудий всех систем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия и машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений; плит, призм и угольников, струбцин, домкратов и стендов, и при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Дефектация деталей, узлов и механизмов простейших оптических приборов. Укомплектовка дефектуемых изделий годными деталями взамен выбракованных. Проверка деталей и комплектующих элементов на магнитном дефектоскопе и люминесцентной установке. Оформление технической документации на дефектуемые изделия.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы дефектуемых деталей, узлов, агрегатов и механизмов; технические условия на дефектацию и проведение испытаний; виды дефектов и способы их устранения; правила учета, хранения в сбережения оптических приборов; элементарные сведения по физике и электротехнике в объеме выполняемых работ; порядок оформления документации на дефектацию и испытание изделий; схема и чертежи на узлы и агрегаты средней сложности; принцип работы магнитных и люминесцентных дефектоскопов.

Примеры работ

1. Агрегаты башни АБ-61 - дефектация деталей и узлов.
2. Баки топливные; детали заливных горловин, смотровых люков, кабин управления, замков, дверок и ящиков, внутренней обшивки специальных кузовов; краны, вентили, клиновые задвижки, поплавковые указатели уровня топлива, водоотделители с грязеотстойниками, предохранительно-перепускные клапаны, ограничители наполнения цистерн - дефектация.
3. Балансиры, кривошипы ленивцев, штоки, пружины подвески, торсионные валы, барабаны бортового фрикциона и планетарного механизма поворота, диски фрикционов и сцепления - дефектация.
4. Бинокли, коллиматоры типа ВК-3, ВК-4, К-8-Т; перископы ТР, приборы смотровые типа МК-4, прицелы типа ПО-1М, ППУ-8-Т, ОП2-50 и МПМ-46, треноги дальномеров; футляры, ранцы и укладочные ящики к оптическим приборам - дефектация.
5. Бульдозеры типа ОСМ, СТУ, БТУ - дефектация навесного оборудования.
6. Гермоукупорка, гидравлические амортизаторы, армированные шланги - дефектация.
7. Датчики тахометров, детали пусковых магнето, реостаты, индукционные катушки - дефектация.
8. Двигатели и коробки перемены передач мотоциклов - дефектация деталей.
9. Затворы и прицельные приспособления винтовок, карабинов и пулеметов, раккурсные прицелы ЗПУ, спусковые коробки и механизмы пистолетов-пулеметов, автоматов, ручных и станковых пулеметов; револьверы, пистолеты ТТ, Макарова, Стечкина; станки к пулеметам СГ, ДШК - дефектация.
10. Затворы, люльки, подставки стволов, тормозные устройства орудий - дефектация.
11. Изделия типа 8T137, 8T113 и 2ТЗ - дефектация в собранном виде.
12. Кабели - дефектация.
13. Кулисы, муфты зубчатые - дефектация.
14. Механизмы поворотные кранов, рамы автогрейдеров, скреперы - дефектация.
15. Минометы 160 мм, такелажно-съемные узлы ракет, поворотная рама и стопоры поворотной рамы боевых машин - дефектация.
16. Моторы МБ-208 - испытание.
17. Моторы МВ-42, моторы МПБ-54, моторы вентиляторов АПА, МТС, ДТ-75 - дефектация деталей и узлов.
18. Муфты сцепления, рамы, рулевые управления, регуляторы двигателя, механизмы включения и редукторы бронетранспортеров и специальных машин - дефектация.
19. Обтекатели, желоба, люки, заглушки заправочно-сливных магистралей, тяги крепления магистральных трубопроводов ракет - дефектация.
20. Радиаторы, подогреватели - дефектация.
21. Рессоры подвесок, полуоси, колеса - дефектация.
22. Тросы подъемных механизмов и машин - дефектация.
23. Фильтры топливные и масляные, корпуса регуляторов - дефектация.

_ 9. Дефектовщик деталей и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Определение технического состояния сложных деталей, узлов, агрегатов и механизмов орудий всех систем, ракетных и артиллерийских установок, стрелкового оружия, машин и двигателей. Дефектация орудий наземной артиллерии в собранном виде. Дефектация с разборкой и сборкой оптических приборов средней сложности. Комплектация приборов годными деталями взамен выбракованных. Установление характера ремонта и восстановления деталей, механизмов и агрегатов. Настройка применяемых при дефектации контрольно-измерительных инструментов, приборов, приспособлений и стендов.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия дефектуемых агрегатов, механизмов и изделий; технические условия на дефектацию сложных узлов, агрегатов и изделий; виды дефектов и способы их устранения; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов и стендов; основные сведения по физике и электротехнике в объеме заполняемых работ.

Примеры работ

1. Башни (рубки), специальные кабины; броня съемная - дефектация.
2. Буссоли ПАБ, визиры коллиматорные типа K-10T и К-8Т, дальномеры с базой до 1 метра, панорамы орудийные, приборы призменные перископические типа ПЕР-17а, приборы смотровые типа ТНП, ТПК, прицелы ПБО, приборы ПОС-1, стереотрубы, топографические и геодезические приборы типа ТТ-2, ТТ-3, РТ, кипрегели КБ, нивелиры - дефектация.
3. Валы главные, шестерни и зубчатые венцы, гильзы и головки блока - дефектация.
4. Воздухопроводы изделия типа 8ГЗЗ - дефектация и опрессовка под давлением.
5. Генераторы всех типов, стартеры, пускорегулирующая аппаратура - дефектация и испытание.
6. Гидравлические подъемные механизмы - дефектация.
7. Заправщики типа ЗАК-32 и 3AК-41, изделия типа 8T311 - дефектация в собранном виде.
8. Затворы орудий калибра 203 мм и более, замково-стопорные устройства установки - дефектация.
9. Изделия типа 8Т26, 2Т8, 8T211, 8Г135, 8Т22, 8Т116 - дефектация в собранном виде.
10. Карбюраторы, механизмы газораспределения, топливные насосы, форсунки - дефектация.
11. Коробки перемены передач, бортовые передачи, бортовые фрикционы, коробки отбора мощности, раздаточные коробки отбора мощности, раздаточные коробки и лебедки спецмашин и бронетранспортеров - дефектация.
12. Корпуса плавающих транспортеров типа К-61 - дефектация.
13. Кронштейны нижней подвески, втулки балансиров и ленивцев - дефектация.
14. Мосты передние и задние машин автомобильного типа, ходовая часть РЛС - дефектация.
15. Насосы водяные и масляные - дефектация деталей.
16. Направляющие артустановки БМ ГМЧ - калибровка пакета.
17. Погоны башен и люков - дефектация.
18. Преобразователи типа ПО-750, 4500, 6000; дроссели РЛС - дефектация.
19. Прицелы механические САУ, орудия наземной артиллерии и минометы калибра более 160 мм, подъемные и поворотные механизмы - дефектация.
20. Реле-регуляторы типа РРТ-30, Р-5, РА-ЧП, РКС-10, РЗ-ЗП, РУ-2П, ТРЗ - дефектация испытанием.
21. Стрелы экскаваторов и кранов - дефектация.
22. Трубопроводы топливных и воздушных систем, компенсаторы и специальные кабели ракетных установок - дефектация.
23. Узлы изделий типа 21П6, 2П26, 8У23, 8У218, 2В30, СМ-63-П - дефектация.
24. Установки зенитные типа ЗПУ-1, ЗПУ-2, пулеметы крупнокалиберные, стволы всех образцов стрелкового оружия, ствольные коробки винтовок, карабинов, автоматов и пулеметов всех систем - дефектация.
25. Шарико- и роликоподшипники - дефектация.
26. Элементы автоматики двигательных установок - дефектация.

_ 10. Дефектовщик деталей и изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Определение технического состояния особо сложных и ответственных узлов и агрегатов артиллерийских орудий, машин и двигателей. Дефектация в собранном виде автоматических и полуавтоматических зенитных орудий, имеющих механизированную наводку, электросилового и пускового оборудования ракетных установок. Проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей в соответствии с технологией, разборкой и сборкой сложных и особо сложных оптических и контрольно-юстировочных приборов. Дефектация особо сложной и ответственной электроаппаратуры специального назначения с очень сложной электросхемой и приборов, состоящих из нескольких механизмов со сложными самостоятельными электромонтажными схемами, основанными на электронике. Выполнение при дефектации всех предусмотренных техническими условиями испытаний с применением всевозможного специального и универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов в специальных стендов. Настройка и регулировка применяемых при дефектации приборов, стендов и приспособлений.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия дефектируемых изделий; технические условия на дефектацию особо сложных и ответственных узлов, механизмов и изделий, способы устранения дефектов; технологический процесс разборки и сборки оптических и контрольно-юстировочных приборов; интерференционные методы проверки весьма точных плоскостей; системы электрических приводов дистанционного управления постоянного и переменного тока, их устройство и принцип работы; способы наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных установок для проверки изделий; электротехнику, электронику и механику в объеме выполняемых работ; сборочные чертежи на особо сложные углы и агрегаты.

Примеры работ

1. Дальномеры с базой свыше 1-го метра, коллиматоры широкоугольные и длиннофокусные, компараторы, микроскопы измерительные, оптиметры, прицелы типа СТ-10 и ТШ, электронно-оптические приборы - дефектация.
2. Двигатели, пневмо- и гидросистемы высокого давления изделий и агрегатов - дефектация.
3. Детандеры, турбомуфты, дисковые литрометры типа ДБ-70, ДВ-40, тахометры, термометры, манометры, спидометры - дефектация.
4. Изделия типа 37 АЗП, 85 мм зенитная пушка, КС-19, КС-30, С-60 - дефектация в собранном виде.
5. Изделия типа 2П16, 2П26, 8У218, 2В30, 8Г315, 8Г113, 8Г140, ГВ32, СМ-63-П - дефектация в собранном виде.
6. Изделия типа ЭСП-57 - дефектация.
7. Картеры верхние и нижние, блоки цилиндров, коленчатые валы, рубанки цилиндров - дефектация.
6. Корпуса танков и САУ, механизмы поворота башен, гитары, сцепления, компрессоры - дефектация.
9. Механизмы наведения, ПУО - дефектация.
10. Мосты задние бронекорпусов (корма) - проверка на соосность.
11. Передачи бортовые и главные, коробки перемены передач, бортовые редукторы, компрессоры пневмотормозов танков и САУ и машин, созданных на их базе - дефектация.
12. Передачи вертикальные и передачи к агрегатам - дефектация.
13. Приводы следящие (дистанционные, гидравлические) зенитных орудий типа КС-19 - дефектация.
14. Регуляторы давления, рулевые машинки, камеры сгорания ТНА, редукторы, баллоны и емкости высокого давления - дефектация.
15. Системы гидравлические боевых и специальных машин - дефектация.
16. Системы сигнализации контроля уровня - дефектация сложных узлов.
17. Системы электрогидравлические следящие - дефектация в собранном виде.
18. Трансмиссии планетарные с механизмами управления, противооткатные устройства орудий - дефектация.
19. Фундаменты под двигатели и опоры под коробки перемены передач - дефектация.

_ 11. Дефектовщик деталей и изделий

6-й разряд

Характеристика работ. Определение технического состояния особо сложных и особо ответственных узлов, агрегатов и приборов ракетного вооружения специального назначения с применением специального инструмента, приборов и испытательных стендов. Наладка, регулировка контрольного инструмента, приборов и стендов перед применением.
Должен знать: назначение и конструкцию ракетного вооружения; технические условия на дефектацию вооружения и параметры проверяемых изделий на стендах; наиболее типичные неисправности вооружения и приборов, причины их возникновения и методы обнаружения; устройство инструмента, приборов и стендов, применяемых при дефектации.

Примеры работ

Блоки усилителей стабилизации и интеграторов, статистические преобразователи - дефектация с замером выходных параметров на специальных стендах.

_ 12. Дефектовщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов

2-й разряд

Характеристика работ. Определение технического состояния несложных деталей, узлов, межблочных кабелей и жгутов радиоблоков, высокочастотной аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов, телефонов абонентской аппаратуры, сихронных и стартстопных телеграфных аппаратов внешним осмотром и с применением несложных контрольно-измерительных инструментов, приборов и шаблонов. Распайка проводов, жгутов, деталей. Оформление документации на дефектуемые детали и узлы.
Должен знать: сведения по электротехнике и радиотехнике в объеме выполняемой работы; наименования, назначение и устройство деталей, применяемых в аппаратуре связи, и их обозначение на схемах; технические условия на дефектуемые детали, узлы и изделия; маркировку деталей, проводов и кабелей в аппаратуре; несложные монтажные схемы и чертежи; порядок укладки и хранения деталей и узлов после дефектации; порядок оформления документации на дефектацию.

Примеры работ

1. Гарнитуры телефонные - дефектация.
2. Жгуты с числом проводов до 30 - дефектация.
3. Индукторы телефонных аппаратов - дефектация.
4. Кабели с числом проводов до 6 - дефектация.
5. Клавиатура телеграфных аппаратов - дефектация.
6. Ламповые панели, переходные колодки, предохранители - дефектация.
7. Микрофоны - дефектация.
8. Номеронабиратели - дефектация.
9. Переключатели галетные, переключатели радиостанций и ТПУ - проверка четкости фиксации.
10. Шнуры коммутаторные - дефектация.
11. Сопротивления переменные - дефектация.
12. Фильтры, передние панели - дефектация.
13. Цепи питания синхронных и стартстопных аппаратов - прозванивание.
14. Ящики разные - дефектация.

_ 13. Дефектовщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов

3-й разряд

Характеристика работ. Определение технического состояния узлов и деталей радиоаппаратуры средней сложности. Определение технического состояния узлов средней сложности, несложных блоков и панелей высокочастотной аппаратуры уплотнения, телефонных и телеграфных коммутаторов и концентраторов, а также телефонной абонентской аппаратуры в целом, с применением электроизмерительных приборов средней сложности и путем проверки на стендах. Проверка сопротивления цепей и их изоляции. Дефектация деталей фототелеграфных аппаратов и узлов синхронных и стартостопных аппаратов. Проверка кабеля на специальной аппаратуре и специальных стендах.
Должен знать: устройство, принцип действия и назначение дефектуемых деталей и изделий; технические условия на дефектацию; основы электротехники и радиотехники в объеме выполняемой работы; технологию разборки блоков и панелей; общие сведения по электрорадиоизмерениям; монтажные и принципиальные схемы аппаратуры средней сложности; правила пользования электроизмерительными и радиоизмерительными приборами.

Примеры работ

1. Блоки коммутаторов шнуровые емкостью 30 - 40 номеров - дефектация.
2. Блоки питания радиостанций, умформеры, антенные устройства - дефектация.
3. Жгуты с числом проводов более 30 - дефектация.
4. Кабели с числом проводов более 6 - дефектация.
5. Конденсаторы переменной емкости - проверка.
6. Механизмы наборные и селекционные главных валов стартстопных аппаратов - дефектация.
7. Платы разделительных предохранителей - дефектация.
8. Радиоблоки без регулировок - проверка электрическим включением, снятие характеристик.
9. Радиолампы, антенны - дефектация.
10. Разъемы штепсельные, электрокоробки - дефектация.
11. Реле поляризованные и электромагнитные - дефектация.
Станции кнопочные, штепсельные разъемы - дефектация.
Токовращатели - дефектация.