Газовая сварка и резка металлов могут
сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том
числе:
- повышенная температура поверхностей оборудования
и материалов;
- повышенная температура воздуха рабочей зоны;
- взрывоопасность газовоздушных смесей;
- повышенная яркость света;
- сварочные аэрозоли;
- искры, брызги и выбросы расплавленного металла;
- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся
изделия, заготовки, материалы;
- системы под давлением;
- высота.
При разработке Типовой инструкции использованы
следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные
производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная
безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.1.010-76. Взрывобезопасность. Общие
требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования
безопасности; ГОСТ 12.3.036-840. Газопламенная обработка металлов. Требования
безопасности и др.
Газосварщики (газорезчики) (далее - газосварщики)
при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять
требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции.
В случае невыполнения положений настоящей
Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной,
уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством
Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.
1. Общие требования безопасности
1.1. К выполнению газопламенных (газосварочных,
газорезательных) работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное
обучение и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ,
прошедшие медицинский осмотр, инструктаж на рабочем месте, ознакомленные с
правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.
1.2. Газосварщику разрешается выполнять только ту
работу, которая поручена работодателем (непосредственным руководителем) с
письменного разрешения лица (главного инженера предприятия), ответственного за
пожарную безопасность.
1.3. При выполнении работ необходимо пользоваться
спецодеждой: хлопчатобумажным костюмом с огнестойкой пропиткой, рукавицами
брезентовыми, кожаными ботинками, а также защитными очками закрытого типа.
1.4. Вспомогательным рабочим, работающим
непосредственно со сварщиком или резчиком, рекомендуется пользоваться теми же
защитными очками, что и газосварщику.
1.5. Газосварщику запрещается:
- открывать люки, лазы, находиться вблизи запорной
и предохранительной арматуры и фланцев под давлением;
- стоять и проходить под поднятым грузом;
- проходить в местах, не предназначенных для
прохода;
- заходить без разрешения за ограждения
технологического оборудования;
- прикасаться к оборванным и с поврежденной
изоляцией электропроводам;
- курить вблизи ацетиленового (газосварочного)
аппарата, а также в резервуарах, колодцах, каналах и вблизи открытых люков;
- проходить под работающими наверху газосварщиками
и газорезчиками;
- начинать работы без средств пожаротушения.
1.6. Не допускать попадания масла на кислородные
баллоны.
1.7. Обнаруженные неисправности и нарушения
требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала
работ, а при невозможности сделать это газосварщик обязан сообщить о них
непосредственному руководителю.
1.8. О всяком несчастном случае немедленно
поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.
1.9. Газосварщику разрешается производство работ
при ремонте оборудования в помещениях только на громоздких деталях, которые не
могут быть внесены в специальные помещения. Работы должны выполняться по
наряду, который выдается с назначением ответственного руководителя работ,
производителя работ и членов бригады. В этом случае оформленный наряд является
разрешением на производство огневых работ при условии:
- соблюдения правил безопасности огневых работ и
выполнения необходимых мероприятий, указанных в наряде;
- производства работ на неработающем оборудовании;
- тщательной очистки свариваемых деталей от пыли и
горючих средств (масел и пр.);
- ограждения места работ с целью защиты персонала
от излучения, выделяющегося при сварке, и разметания искр и окалины;
- наличия средств пожаротушения на рабочем месте.
1.10. Подъем на высоту и спуск с нее, а также
спуск в цистерны, баки и топки котлов газосварщик должен производить по
стремянкам или приставным лестницам после отключения сварочного аппарата.
2. Требования безопасности перед началом работ
2.1. Перед началом работ газосварщик обязан:
- подготовить рабочее место на соответствие
требованиям безопасности, освободив от лишних и легковоспламеняющихся
предметов;
- подготовить индивидуальные средства защиты;
- подобрать инструмент и технологическую оснастку,
необходимую при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие
требованиям безопасности;
- перед работой в закрытых сосудах:
а) убедиться в отсутствии скопления в них вредных
газов или взрывоопасных газовоздушных смесей;
б) опробовать работу приточно - вытяжной
вентиляции;
в) убедиться, что рукава не пересекают
электрические провода, металлические конструкции, горячие трубопроводы и т.п.;
г) проверить наличие и исправность лестницы или
другого приспособления для безопасного входа и выхода из сосуда;
- проверить плотность и прочность присоединения
газовых шлангов к горелке (резаку) и редукторам, исправность горелки (резака),
редуктора, шлангов и манометров;
- подготовить баллоны с кислородом и пропан -
бутаном в следующей последовательности:
а) проверить, не истек ли срок периодического испытания;
б) снять колпак с баллона;
в) проверить исправность резьбы штуцера и вентиля;
г) проверить отсутствие видимых следов масла или
жира на кислородных баллонах;
д) продуть штуцер (кислородного баллона) для
удаления посторонних газов кратковременным открыванием вентиля, находясь в
стороне от струи кислорода;
- установить баллоны раздельно в вертикальном
положении в специальных стойках и надежно закрепить;
- в летнее время баллоны с пропан - бутаном
защитить от прямого попадания солнечных лучей;
- проследить, чтобы расстояние баллонов от
отопительных приборов и печей, радиаторов отопления было не менее 1 м, а от источников тепла с
открытым огнем - не менее 5 м,
от места сварочных работ - не ближе 10 м;
- при осмотре рукавов необходимо убедиться в том,
что общая длина рукавов для газовой сварки и резки не превышает 30 метров; на наружной
поверхности рукавов отсутствуют пузыри, оголенные участки оплетки, вмятины и
другие дефекты, влияющие на эксплуатационные качества рукавов; рукава гибки и
эластичны. Радиус изгиба без пережима и образования трещин на поверхности
рукава должен быть равен 4 диаметрам; новые рукава очищены от пыли, талька и
т.п. продувкой сжатым воздухом или техническим азотом;
- при осмотре горелок (резаков) убедиться:
а) в отсутствии внешних повреждений, в том, что
инжектор и сопла не забиты посторонними предметами;
б) регулирующие вентили свободно ходят в гнездах и
в них отсутствуют неплотности;
в) в достаточности подсоса в инжекторной
аппаратуре;
- перед работой с лесов и подмостей проверить
прочность ограждения, отсутствие горючих материалов и наличие на деревянном
настиле огнестойких покрытий (железо, асбестовое полотно и т.п.);
- при осмотре газоразборных постов, ацетиленовых и
кислородных трубопроводов, рукавов, арматуры и т.п. пользоваться
электросветильниками в герметичной арматуре, напряжением не выше 12 В или
аккумуляторными фонарями во взрывобезопасном исполнении.
2.2. Газосварщику запрещается:
- присоединять к шлангам вилки, тройники и другие
устройства для питания нескольких горелок;
- разбирать и ремонтировать вентили баллонов
своими средствами;
- использовать кислородные шланги для подачи
ацетилена и наоборот;
- работать без наличия противопожарных средств на
рабочем месте.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Во время работы газосварщик обязан:
- при зажигании ручной горелки или резака сначала
необходимо приоткрыть вентиль кислорода, затем вентиль ацетилена и только после
кратковременной продувки шлангов зажечь горючую смесь газов;
- при тушении горелки (резака) первым закрывается
вентиль горючего газа, а вторым - кислород. При "обратном ударе"
пламени немедленно закрыть вентили на горелке (резаке) и на баллонах. После
"обратного удара" проверить рукава и продуть их инертным газом;
- при разрыве, срыве или воспламенении рукава для
горючего газа закрыть вентили, погасив пламя горелки (резака), и закрыть
вентиль на баллоне этого газа;
- следить за тем, чтобы:
а) рукава были предохранены от возможных
повреждений, не пересекались между собой;
б) свариваемые детали находились в устойчивом
положении и были надежно закреплены;
в) при резке конструкций отрезная часть не упала
или не причинила кому-либо травму;
- при перегреве горелки (резака) работу
приостановить, а горелку (резак) потушить и охладить. Для охлаждения горелки
иметь сосуд с чистой холодной водой;
- перемещение за пределы рабочего места
производить только при потушенной горелке (резаке);
- при перерывах в работе горелка (резак) должна
быть потушена, а вентили на горелке (резаке) плотно закрыты;
- при попадании на кожу жидкого газа пораженное
место промыть обильной струей воды;
- при работе в закрытых сосудах включить
вентиляцию и надеть спасательный пояс. Убедиться, что с его рабочего места
хорошо видны наблюдающие и ими принимаются поданные согласованные сигналы;
- при работе на высоте пристегнуться карабином
предохранительного пояса к прочным элементам конструкций;
- при длительных перерывах в работе, кроме
вентилей на горелке и резаке, закрыть вентили на кислородных и ацетиленовых
баллонах;
- перевозить кислородные и ацетиленовые баллоны
только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных
тележках и носилках;
- тушение ацетилена производить углекислотными
огнетушителями или песком;
- если давление в баллоне окажется выше
допустимого, выпустить газ кратковременным открыванием вентиля в атмосферу или
охладить баллон холодной водой;
- при пользовании сжиженным газом перед каждым
зажиганием горелки (резака) выпустить через горелку (резак) образующуюся в рукаве
смесь паров сжиженного газа с воздухом;
- при обращении с баллонами, наполненными газом,
устранить возможность падения и ударов по ним, попадания на них масла, жира,
брызг расплавленного металла и нагревания их прямыми солнечными лучами;
- перемещение баллонов в пределах рабочего места
производить путем кантовки в слегка наклонном положении;
- перед началом работы тщательно осмотреть и
проверить места возможной утечки газа путем покрытия их мыльной эмульсией;
- подъем баллонов на высоту производить в специальных
контейнерах (клетях) с помощью грузоподъемных механизмов. Каждый баллон должен
быть установлен в отдельной ячейке и закреплен. Одновременно в контейнере
разрешается поднимать не более 4 баллонов;
- отбор ацетилена из баллонов производить до остаточного
давления не ниже:
а) 0,5 кг/кв. см (0,05 МПа) - при температурах
окружающей среды ниже 0 град. C;
б) 1 кг/кв. см (0,1 МПа) - при температуре
окружающей среды от 0 до +15 град. C;
в) 2 кг/кв. см (0,2 МПа) - при температуре
окружающей среды от 16 до +25 град. C;
г) 3 кг/кв. см (0,3 МПа) - при температуре
окружающей среды от 26 до +35 град. C;
- отбор кислорода разрешается производить до
остаточного давления в баллоне не ниже 0,5 кг/кв. см (0,05 МПа);
- при использовании пропан - бутана в холодное
время года применять подогрев баллонов до +30 град. C горячей водой или
пропускать сжиженный газ через специально устроенный испаритель;
- при воспламенении пропан - бутана тушить пожар
углекислотными огнетушителями или струей воды, при малых очагах пламени применять
песок или покрывала из невоспламеняющегося материала.
3.2. При работе с керосинорезом газосварщик обязан
выполнять следующие требования:
- для подачи керосина в резак следует пользоваться
только бензостойкими рукавами (по ГОСТ 9356-75) с внутренним диаметром 6 мм при длине не менее 5 м и не более 30 м;
- бачок с горючим должен находиться на высоте до 1 м над уровнем пола или земли,
не более 5 м
от баллонов с кислородом и от источников открытого огня и не ближе 3 м от рабочего места резчика,
при этом бачок должен быть расположен так, чтобы при работе на него не попадали
пламя и искры;
- при осмотре бачков для горючего необходимо
убедиться:
а) в своевременном проведении испытания бачка на
прочность (гидравлическим давлением на 100 кг/кв. см (10 МПа)) и на плотность
(пневматическим давлением 5 кг/кв. см (0,5 МПа));
б) в том, что корпус бачка не имеет повреждений -
трещин, сильной коррозии, заметного искажения формы и т.п.;
в) в исправности манометра и наличии на нем
непросроченного клейма Госповерителя;
г) в наличии и исправности предохранительного
клапана, отрегулированного на срабатывание при давлении 3,5 кг/кв. см (0,35
МПа);
- перед началом работы необходимо тщательно
проверить исправность всей аппаратуры керосинореза, плотность соединений
рукавов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках.
Исправный, правильно настроенный керосинорез дает ровное голубое пламя и не
должен самостоятельно гаснуть и выбрасывать керосин, давать хлопки и обратные
удары пламени;
- во время работы необходимо следить, чтобы брызги
керосина не попадали на одежду работающих. При попадании брызг на одежду
необходимо немедленно прекратить работу. Запрещается стоять напротив горящего
или включаемого в работу керосинореза;
- при коротких перерывах в работе необходимо
закрыть вентиль подачи керосина в испаритель и вентиль для подогревающего
кислорода, а резак керосинореза положить или подвесить головкой вниз;
- при длительных перерывах в работе сначала
закрыть вентиль режущего кислорода, затем вентиль подачи горючего и вентиль
подогревающего кислорода, после чего открыть спусковой кран на бачке для
снижения давления в бачке до атмосферного;
- заправлять паяльные лампы и керосинорезы горючим
следует в специально отведенных для этих целей местах;
- не подходить с зажженным резаком к бачку для
подкачки воздуха;
- давление кислорода на входе в резак должно быть
выше, чем давление горючего в бачке;
- во время подкачки бачка резак с закрытым
вентилем режущего кислорода должен находиться на специальной подставке;
- при зажигании резака сначала должно быть пущено
горючее, подогревающее испаритель, и зажжено пламя, затем, после подогрева
испарителя, пущен режущий кислород;
- при тушении резака сначала должен закрываться
вентиль подкачки горючего, а затем кислорода;
- запрещается работать с перегретым резаком;
- при обратном ударе пламени немедленно должен
быть погашен резак, закрыт сначала вентиль подачи кислорода от баллона, после
чего закрыть вентиль подачи горючего на резаке и бачке.
3.3. Газосварщику запрещается:
- производить работу при загрязненных выходных
каналах мундштуков;
- смазывать маслом редуктор, горелку, резак и
браться за них масляными руками, а также хранить возле них замасленные
обтирочные материалы;
- производить газосварочные работы с приставных
лестниц;
- производить сварку на открытом воздухе в снежную
и дождливую погоду;
- производить газосварку трубопроводов, сосудов и
резервуаров, находящихся под давлением, независимо от того, каким газом или
жидкостью они заполнены;
- зажигать горелку от горячего металла или
предметов;
- иметь более одного запасного наполненного
баллона на рабочем месте;
- производить работу в помещениях, где ведется
окраска изделия с применением легковоспламеняющихся жидкостей и материалов;
- работать в помещениях, где ощущается запах ацетилена
и других горючих газов;
- держать рукава, горелку, резак под мышкой, на
плечах, между ног;
- определять места утечки газа с помощью открытого
огня;
- снимать колпаки с баллонов с помощью молотка,
зубила и других инструментов, могущих вызвать искру;
- подтягивать накидную гайку редуктора при
открытом вентиле баллона;
- работать при утечке газа из баллона через
неплотности в вентиле, редукторе, горелке, резаке;
- устанавливать баллоны с пропан - бутаном в
помещениях с температурой воздуха выше +35 град. C;
- производить отбор газа из баллонов без
редукторов;
- при подогреве металла пользоваться одним горючим
газом без кислорода, а также применять сжиженные горючие газы, не обладающие
ощутимым запахом;
- применять жидкое горючее в замкнутых помещениях,
этилированный бензин при газопламенной обработке металла;
- тушить водой горящий бензин, керосин и их смеси.