Утверждена

Федеральным дорожным департаментом

Министерства транспорта

Российской Федерации

24 марта 1994 года

Согласовано

Центральным комитетом

профсоюза работников

автомобильного транспорта

и дорожного хозяйства

январь 1994 года

Вводится в действие

с 1 июля 1994 года

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ РАБОЧИХ, РАБОТАЮЩИХ НА КОМПРЕССОРНЫХ

ОКИСЛИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ СИ-204 ПО ПЕРЕРАБОТКЕ

ГУДРОНА В БИТУМ

ТОИ Р-218-31-94

Общие требования безопасности

1. К работе на компрессорных окислительных установках допускаются мужчины, достигшие 21 года, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие инструктаж по безопасности труда, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение на право работы на данной установке.

2. Поступающие на работу рабочие должны пройти вводный инструктаж по безопасным методам и приемам труда, экологическим требованиям, а также первичный инструктаж на рабочем месте, о чем должны быть сделаны соответствующие записи в журналах с обязательными подписями инструктируемого и инструктирующего.

3. Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 3 - 5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняют работу под наблюдением бригадира или мастера, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа.

4. При однообразном характере работы (на том же рабочем месте, выполнении тех же видов работ с использованием того же оборудования и материалов, тех же режимов труда и отдыха, того же состава рабочих и т.д.) повторный инструктаж должен проводиться не реже одного раза в 3 месяца.

5. При изменении правил по охране труда, изменении технологического процесса, оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда, а также нарушении рабочими требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, порче оборудования, а также перерывах в работе более 30 дней проводится внеплановый инструктаж.

6. Рабочие сторонних организаций, имеющие на то право, проводящие работы на территории компрессорной установки, проходят инструктаж как постоянные рабочие.

7. Ежегодно рабочие должны проходить проверку знаний безопасных методов и приемов работы, о чем делается соответствующая отметка в удостоверении и оформляется протоколом заседания комиссии по проверке знаний требований безопасности.

8. Рабочие, получившие инструктаж и показавшие неудовлетворительные знания, к работе не допускаются. Они должны вновь пройти инструктаж.

9. Проведение всех видов инструктажа регистрируется в соответствующих журналах и карточках по установленной форме. При регистрации внепланового инструктажа указывается причина, вызвавшая его проведение.

10. Территория установки должна быть ограждена ограждениями высотой не менее 1,6 м.

11. Горячие поверхности оборудования и трубопроводов с арматурой, в местах возможного случайного соприкосновения с ними обслуживающего персонала, должны иметь тепловую изоляцию. Температура на поверхности изоляции не должна превышать 45 град. С.

При невозможности осуществить теплоизоляцию горячие поверхности необходимо оградить, обозначить предупредительными знаками, сделать соответствующие надписи по ГОСТ 12.4.026-76.

12. Развешивать для просушки одежду, класть какие-либо горючие материалы на горячую поверхность трубопроводов и аппаратов запрещается.

13. Запрещается загораживать проходы и подходы к коммуникациям, аппаратам и оборудованию.

14. Технологический процесс по переработке гудрона в битум сопровождается повышенной опасностью. Для безопасной работы на окислительных установках обслуживающий персонал обязан знать:

- окисление гудрона в битум протекает в интервале температур 180 - 240 град. С;

- гудрон и битум при температуре вспышки (200 град. С) относятся к горючим и взрывоопасным веществам;

- пары гудрона и битума токсичны, вредно влияют на центральную нервную систему, дыхательные органы и глаза;

- горячие гудрон и битум, попадая на кожу человека, прилипают и вызывают сильные ожоги;

- продукты коррозии в виде сернистого (пирофорного) железа на воздухе самовзрываются, поэтому запрещается открывать для осмотра или ремонта неподготовленную аппаратуру;

- предельно допустимая концентрация паров углеводородов в воздухе рабочей зоны подготовленного к ремонту аппарата не должна превышать 300 мг/куб. м воздуха (в пересчете на углерод);

- острые отравления возникают в результате попадания в организм ядовитых веществ в недопустимых количествах. К ним относятся окись углерода и сероводород - побочные продукты окисления.

Предельно допустимая концентрация окиси углерода - 20 мг/куб. м.

Окись углерода - вещество взрывоопасное.

Нижний предел взрываемости - 7,4%, верхний - 12,5%.

Газозащитные средства - противогазы шланговые, вентиляция воздуха.

Предельно допустимая концентрация сероводорода - 10 мг/куб. м воздуха, смертельная - 1 г/куб. м.

Сероводород - взрывоопасен. Нижний предел взрываемости - 4,3%, верхний - 45%. Защитные средства - противогазы, вентиляция.

15. Безопасная эксплуатация установки определяется соблюдением выполнения:

- правил технической эксплуатации аппаратов и оборудования;

- технологических правил производства работ;

- инструкции по охране труда;

- правил внутреннего распорядка и дисциплины труда;

- должностных инструкций;

- правил газобезопасности;

- правил противопожарной безопасности;

- санитарных и экологических требований.

16. Все производственные и подсобные помещения, установки, сооружения и склады должны быть обеспечены в соответствии с нормами первичными средствами пожаротушения и автоматическими сигнализирующими устройствами, оповещающими о начале пожара.

Установка должна быть оборудована телефонной связью и установленной сигнализацией.

17. Все обособленные производственные помещения должны быть снабжены медицинскими аптечками, укомплектованными средствами для оказания доврачебной помощи пострадавшим.

18. При ожогах, травмах или других несчастных случаях работник установки должен немедленно сообщить об этом мастеру и приступить к оказанию доврачебной помощи пострадавшему.

19. При производстве газоопасных работ необходимо пользоваться газозащитными средствами (фильтрующие и шланговые противогазы, изолирующие респираторы).

20. Во всех углублениях, колодцах, емкостях, аппаратах и других плохо проветриваемых местах должны применяться только шланговые противогазы (самовсасывающие или нагнетательные), кислородные или воздушные приборы.

21. Рабочие допускаются к газоопасным работам только после проведения целевого инструктажа, получения письменного разового наряда-допуска установленной формы, а также плана ведения газоопасных работ, утвержденного главным инженером. При перерывах в работе более одного дня наряд-допуск продлевается лицом, выдавшим наряд-допуск.

22. Наряды-допуски регистрируются в журнале. Журнал учета выдачи наряда-допуска должен быть пронумерован и прошнурован. Срок хранения нарядов-допусков - один год со дня их выдачи.

23. Комплекс компрессорно-окислительной установки должен быть оборудован молниезащитными средствами в соответствии с действующими указаниями и правилами молниезащиты и защиты от статического электричества.

24. Каждый рабочий обязан производить тщательную уборку своего рабочего места и постоянно содержать его в порядке.

25. Битумохранилища и гудронохранилища должны быть крытыми с надежным отводом поверхностных и грунтовых вод, иметь ограждения высотой не менее 1,1 м с надписями "Посторонним вход запрещен".

26. Битумоплавильные котлы установки должны быть оборудованы циркуляционной системой, снижающей бурное вспенивание вяжущего.

27. Установка периодического действия получения битума должна быть оборудована аварийной блокировкой автоматического отключения подачи воздуха в колонку при:

- повышении температуры жидкой фазы выше +270 град. С;

- снижении разности температур в паровой и жидкой фазах до +15 град. С и ниже (температура паровой фазы должна быть ниже температуры жидкой);

- завышении уровня продукта окисления в реакторе выше 11 м;

- повышении давления в реакторе выше 190 мм водяного столба.

28. Колонна должна быть оснащена комплектом приборов, обеспечивающих измерение и регистрацию:

- уровня окисляемого продукта по высоте колонны;

- давления и температуры в колонне;

- содержания свободного кислорода в паровой фазе с помощью стационарного газоанализатора.

29. При непрерывной работе, кроме приборов для ведения технологического процесса, установка должна быть оснащена комплектом приборов, обеспечивающих:

- регулирование уровня нефтепродукта в колонне;

- поддержание постоянного уровня заданного расхода сырья;

- регулирование расхода воздуха;

- регулирование давления воздуха;

- контроль содержания свободного кислорода в газах, уходящих из колонны.

30. Люки котлов должны быть закрыты решетками с размером ячеек не более 150 x 150 мм, а также плотно закрывающимися металлическими крышками.

31. Обслуживающий персонал компрессорной установки обязан знать: технологическую схему, регламент работы, расположение коммуникаций и переключения трубопроводов, места хранения защитных приспособлений, средств оказания доврачебной помощи и противопожарной защиты, места для отдыха и курения.

Требования безопасности перед началом работы

32. Перед началом работы каждой смены должен проводиться систематический осмотр и проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и производственных помещений мастером, механиком, оператором, инженером по охране труда, а также другими лицами, назначенными главным инженером.

Результаты осмотров заносятся в соответствующие журналы с подписями лиц, принимающих участие в профилактическом осмотре. Пуск установки до устранения выявленных неисправностей запрещается.

33. Перед началом работы оператор должен:

- получить от мастера задание и конкретные указания по его выполнению;

- ознакомить обслуживающий персонал с полученным заданием;

- принять участие в осмотре и проверке состояния установки;

- проверить наличие на рабочих местах средств пожаротушения, индивидуальной защиты и оказания доврачебной помощи, а также исправность ограждений и наличие предупреждающих знаков;

- проверить отсутствие на территории установки посторонних лиц;

- проверить освещенность рабочих мест и приборов контроля.

34. Приступая к работе, обслуживающий персонал должен надеть спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты.

35. Для защиты рук от попадания гудрона или битума смазать их за 5 - 10 минут до начала работы тонким слоем пасты "Ялот", "Хиот-6" или мазью Селисского, противопековой пастой "Шапиро" (пасты и мазь легко смываются водой).

36. Перед пуском установки необходимо провести обкатку насосов, компрессоров, трубопроводов, электродвигателей и другого оборудования установки.

37. Все аппараты и отдельные узлы установки, подвергшиеся ремонту, перед пуском должны быть опробованы на герметичность.

38. Оборудование установки после ремонта или остановки должно быть принято ответственным лицом.

39. Пуск установки после текущего или капитального ремонта должен производиться под руководством ответственных специалистов, назначаемых главным инженером.

40. Перед заливом реактора гудроном он должен быть проверен на отсутствие в нем воды, снега.

Требования безопасности во время работы

41. При загрузке битумоплавильных котлов гудроном необходимо следить, чтобы в котел не попала вода, снег. Наличие воды в сырье вызывает вспенивание и выброс, что может привести к пожару и ожогам.

42. Вспенивание, вызванное испарением воды, начинается при температуре 95 град. С и заканчивается при температуре 110 - 115 град. С. При обезвоживании температуру от 95 град. С до 115 град. С следует поднимать не более 2 град. С в час.

43. Для предотвращения вспенивания и выброса нефтепродукта необходимо применять пеногасители СКТН-1 (2 - 3 капли на 10 тонн битума) и МКТ-1 (4 - 6 капель на 10 тонн битума или гудрона).

44. Во избежание выброса битума или разрыва оборудования не допускается попадание воды в реактор или другое оборудование, содержащее горячий битум.

45. Обезвоженный и нагретый до рабочей температуры гудрон с помощью насоса перекачивается в реактор. Реактор загружается гудроном не более чем на 70% его объема.

46. Закачка гудрона в реактор периодического действия должна производиться при температуре не выше 200 град. С.

47. Насосные и компрессорные помещения установки должны содержаться в чистоте и порядке. В них не должны находиться посторонние люди и предметы. Все открытые и доступно расположенные движущиеся части насоса и компрессора должны иметь ограждения.

48. При обслуживании битумных насосов должны соблюдаться следующие требования:

- включать насос только после разогрева всех битумопроводов;

- обогрев кранов и насосов, в которых застыл битум, следует производить только водяным паром или при помощи индукционного электроподогрева;

- при обнаружении посторонних шумов в насосе необходимо прекратить работу, выявить и устранить неисправность для предупреждения аварий и ожогов.

49. Перед подачей воздуха в окислительную колонну необходимо предварительно продуть воздушную колонну, воздушные коллекторы и маточник до полного удаления влаги и масла.

50. Нельзя допускать колебаний давления воздуха, поступающего на окисление, выше 1,5 - 2,5 кг/кв. см.

51. Расход воздуха на окисление необходимо поднимать постепенно. Сначала подается не более 80 - 120 куб. нм/час, по мере окисления гудрона подача воздуха увеличивается до 250 куб. нм/час и затем уже до 360 - 400 куб. нм/час.

52. Запрещается подача воздуха в колонну через маточник во время откачки из нее продукта.

53. Все сальниковые и флянцевые насосные соединения трубопроводов и арматуры должны быть герметичными и не пропускать нефтепродукты.

54. Во время работы насосов необходимо следить за смазкой, нельзя допускать пролива нефтепродуктов под насос. Для смазки агрегатов необходимо пользоваться масленками. Хранить смазочные масла надлежит в специальных бочках с крышками в количестве не более суточной потребности.

55. Скопление продукта в лотках насосной запрещается. На выходе канализационных лотков из помещения насосной устанавливается гидравлический затвор, который должен быть всегда в исправном состоянии.

56. При работе агрегатов насосов запрещается проводить:

- ремонт трубопроводов и частей машин;

- ремонт электропроводки под напряжением;

- пуск агрегатов при наличии течи в флянцевых соединениях, сальниках, трубопроводах.

57. В помещении компрессорной запрещается хранение легковоспламеняющихся веществ (керосина, бензина и других) и промывка ими узлов и деталей машин. Промывка деталей насосов и компрессоров должна производиться в специальном помещении, отдельном от насосной и компрессорной.

58. Запрещается работа компрессоров без предохранительных клапанов, манометров, автоматической сигнализации и при их неисправности.

Все трущиеся части компрессоров должны регулярно смазываться с помощью масленки.

59. При смазке не должно допускаться растекание и разбрызгивание смазочных материалов.

60. Для устранения опасности взрыва при работе компрессора оператор должен обеспечить:

- нормальную работу системы промежуточного охлаждения компрессора;

- подачу в компрессор незагрязненного воздуха;

- своевременную и правильную смазку цилиндров компрессора смазочными маслами соответствующей марки;

- капитальную чистку компрессора не реже 1 раза в месяц;

- правильный режим работы воздухосборника.

61. При обеспечении воздушными компрессорами сжатым и очищенным воздухом контрольно-измерительных приборов и зоны окисления нефтепродуктов запрещается:

- работа воздушных компрессоров без включенной вентиляции, с неисправными или с просроченными сроками проверки манометрами;

- иметь давление воздуха в системе выше 8 кг/кв. см;

- использовать для компрессоров смазки, не предусмотренные заводской инструкцией;

- включать воздушные компрессоры при отсутствии ограждений клиноременных передач и ограждения на муфте сцепления;

- подтягивать соединения до снятия давления в воздушных магистральных линиях.

62. Во время работы компрессорной установки необходимо контролировать:

- давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;

- температуру сжатого газа после охлаждения;

- температуру воды;

- давление и температуру масла в системе смазки;

- показания приборов через установленные инструкцией завода-изготовителя промежутки времени, но не реже чем через два часа, должны записываться в журнал учета работы компрессора (форма прилагается).

63. В журнале должны записываться время пуска и остановки компрессора, причина остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.

Журнал работы должен проверяться и подписываться ежесменно ответственным за эксплуатацию компрессорной установки.

64. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, запрещается.

65. Запрещается оставлять работающий компрессор без надзора.

66. Перед пуском печи дожига газов окисления форсунщик должен:

- ознакомиться с записями в вахтенном журнале предыдущих смен с целью выявления техническо