ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКА ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ, ТОКАРЯ,
ФРЕЗЕРОВЩИКА, ШЛИФОВЩИКА, ПОЛИРОВЩИКА,
ЗУБОРЕЗЧИКА, ЗАТОЧНИКА
ТОИ Р-31-204-97
Разработана Центральным научно-исследовательским и
проектно-конструкторским институтом морского флота (ЦНИИМФ); Отраслевым
научно-методическим центром охраны труда на морском транспорте.
Согласована Профсоюзом работников водного
транспорта Российской Федерации.
Внесена Отделом охраны труда Департамента кадровой
и социальной политики Министерства транспорта Российской Федерации.
Утверждена Министерством транспорта Российской
Федерации, Министр Н.П. Цах.
ВВЕДЕНИЕ
КонсультантПлюс: примечание.
Кодекс законов о труде РСФСР, утвержденный Законом
РСФСР 09.12.1971, утратил силу с 1 февраля 2002 года в связи с принятием
Трудового кодекса РФ от 30.12.2001 N 197-ФЗ.
Основы законодательства Российской Федерации об
охране труда" утратили силу в связи с принятием Федерального закона от
17.07.1999 N 181-ФЗ.
По вопросу, касающемуся государственных
нормативных требований охраны труда, см. главу 34 Трудового кодекса РФ.
Настоящий сборник Типовых инструкций по охране
труда для рабочих профессий судоремонтных предприятий составлен в соответствии
с требованиями ст. 145 "Кодекса законов о труде Российской
Федерации", ст. ст. 9, 10 и 12 "Основ законодательства Российской
Федерации об охране труда" и "Положения о порядке разработки и
утверждения правил и инструкций по охране труда", утвержденного
Министерством труда (Постановление N 129 от 01.07.93).
Типовые инструкции составлены на основании РД
31.83.04-89 "Правила безопасности труда на промышленных предприятиях"
и других современных нормативных документов. В инструкциях приведены положения
по безопасности труда, которые должны знать и выполнять рабочие судоремонтных
предприятий.
КонсультантПлюс: примечание.
Постановление Минтруда РФ от 01.07.1993 N 129
утратило силу в связи с изданием Постановления Минтруда РФ от 24.01.2003 N 5.
Постановлением Минтруда РФ от 17.12.2002 N 80 утверждены Методические
рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда.
Типовые инструкции предназначены для использования
их администрациями судоремонтных или других береговых предприятий для
разработки инструкций по охране труда для работников. При разработке инструкций
по охране труда администрации предприятий должны включить в них требования
безопасности с учетом местной специфики и родам выполняемой работы. Такие
инструкции утверждаются, регистрируются в соответствии с "Методическими
указаниями по разработке правил и инструкций по охране труда",
утвержденными Минтрудом РФ 01.07.93, N 129. Руководители судоремонтных
предприятий должны обеспечить инструкциями по охране труда всех рабочих и
руководителей заинтересованных подразделений.
I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. Требования безопасности труда, изложенные в
настоящей Типовой инструкции, распространяются на лиц, выполняющих обработку
металлов на металлорежущих станках (токарных, сверлильно-расточных, фрезерных,
строгальных, долбежных, протяжных, зуборезных, отрезных, шлифовальных), а также
совмещающих другие профессии с профессиями токаря, фрезеровщика, зуборезчика,
шлифовщика, изолировщика, заточника (станочника широкого профиля).
1.2. К выполнению процесса обработки металлов
резанием допускаются лица соответствующей профессии, которым присвоен
квалификационный разряд, прошедшие инструктажи и обучение по безопасности
труда.
1.3. Инструктаж по безопасности труда и обучение
безопасным приемам и методам работы обязательны для всех работающих и вновь
поступающих на работу, в том числе для проходящих производственную практику.
1.4. Лица моложе восемнадцати лет не допускаются к
выполнению работ по следующим профессиям: заточник, занятый на сухой заточке
абразивными кругами; полировщик (на всех видах работ); шлифовщик, занятый на
работах сухим способом с применением абразивных кругов.
1.5. Лица, поступающие на работу, связанную с
обработкой вредных металлов и их сплавов с применением смазочно-охлаждающих
жидкостей (СОЖ), подлежат предварительному и периодическому медицинскому
осмотру. Лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие
экземой или другими аллергическими заболеваниями, а также имеющие
противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями Минздравмедпрома,
к работам с СОЖ не допускаются.
1.6. При выполнении работ станочник может
контактировать с опасными и вредными производственными факторами.
ОПАСНЫМ производственным фактором называется
фактор, воздействие которого на работающего, в определенных условиях, может
привести к травме или к внезапному ухудшению здоровья, ВРЕДНЫМ - к снижению
работоспособности или к заболеваниям. К опасным и вредным производственным факторам
относятся: вредные химические вещества, пыль, шум, вибрация, микроклимат
помещений и др.
1.7. Станочник должен знать о возможном контакте с
вредными и опасными производственными факторами:
при работе в цехе - шум, вибрация, вредные
вещества воздуха рабочей зоны, движущиеся части производственного оборудования,
отлетающие металлические частицы.
1.8. Выделяют 3 класса условий и характера труда:
1 класс - оптимальные условия.
Исключено неблагоприятное воздействие на здоровье
человека опасных и вредных производственных факторов.
2 класс - допустимые условия.
Уровень опасных и вредных производственных
факторов не превышает установленных гигиенических нормативов. Возможно
незначительное изменение здоровья, которое восстанавливается во время
регламентированного отдыха в течение рабочего дня или к началу следующей смены.
3 класс - опасные и вредные условия труда.
Уровень опасных и вредных производственных
факторов превышает гигиенические нормативы, что может привести к стойкому
снижению работоспособности или нарушению здоровья. Контакт с опасными и
вредными производственными факторами может приводить к травмам или к развитию
различных профессиональных заболеваний с поражением сердечно-сосудистой,
дыхательной, нервной систем, печени, почек и др.
1.9. При выполнении работы, в соответствии с видом
опасных и вредных производственных факторов, работник обязан пользоваться
средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью и предохранительными
приспособлениями: очками, респиратором, наушниками и др.) с обязательным
выполнением правил личной гигиены.
Рабочие с пониженным зрением должны за счет
предприятия обеспечиваться защитными очками с корригирующими стеклами.
При применении на станках обильного охлаждения
эмульсиями, маслами, скипидаром, керосином рабочим должны бесплатно выдаваться
защитные пасты, рекомендованные лечебными учреждениями для смазывания рук.
1.10. Наряду с требованиями настоящей Инструкции
станочник должен соблюдать:
(01) требования, изложенные в
тарифно-квалификационных характеристиках, предъявляемые к уровню теоретических
и практических знаний работающего соответствующей квалификации;
(02) технологический процесс выполняемой работы;
(03) правила технической эксплуатации
оборудования, приспособлений, инструмента, при помощи которых он работает или
которые обслуживает;
(04) правила внутреннего трудового распорядка.
1.11. При выполнении порученной работы станочник
не должен покидать свое рабочее место без разрешения мастера или принимать
участие в производстве работ, ему не порученных. Во время работы не разрешается
курить и принимать пищу.
1.12. Масса груза при ручной переноске по ровной
поверхности не должна превышать: для мужчин - 20 кг, для женщин - 10 кг, для юношей от 16 до 18
лет - 16 кг.
В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью механизмов и
приспособлений.
Работы по установке на станки, прессы,
транспортные устройства деталей, приспособлений, инструмента массой более 20 кг должны быть
механизированы.
1.13. О всех замеченных неисправностях станков,
оборудования и устройств необходимо немедленно сообщить мастеру.
1.14. При нахождении на территории предприятия
(судоремонтного завода) запрещается:
(01) ходить по проезжей части дороги и
железнодорожному полотну;
(02) переходить железнодорожные пути вблизи
движущегося состава;
(03) пролезать под вагонами и через автосцепку
стоящего состава;
(04) проходить через зону работы грузоподъемных
кранов во время производства грузовых работ.
1.15. Все работники должны знать Правила оказания
первой доврачебной помощи при несчастных случаях (Приложение) и уметь ее
оказывать.
1.16. При несчастных случаях необходимо оказать
первую помощь пострадавшему, вызвать врача и сообщить о случившемся мастеру или
начальнику цеха (участка), по возможности сохранив обстановку на месте
происшествия для расследования.
1.17. Требования Инструкции по охране труда
являются обязательными для работника. Невыполнение этих требований
рассматривается как нарушение трудовой дисциплины.
II. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. При выполнении опасных и редко выполняемых
работ станочник должен получить целевой инструктаж по безопасности труда от
мастера.
2.2. Перед началом работ необходимо привести в
порядок рабочую одежду, убрать волосы под головной убор, приготовить
необходимый инструмент, крючок для удаления стружки, предохранительные
приспособления (очки, наушники, респиратор), осмотреть станочное оборудование,
грузоподъемные средства и инструмент, определить их исправность и готовность к
использованию.
2.3. Рабочее место должно быть чистым и достаточно
освещенным, проходы, места у станочного оборудования свободны от инструментов,
деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы
производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в таре.
Для работы сидя рабочее место должно иметь стул
(сидение) с регулируемыми высотой и наклоном спинки. Около станка на полу
должны быть исправные деревянные решетки (настилы) на всю длину рабочей зоны и
шириной не менее 0,6 м.
Специальные площадки, подножки, ступеньки, лестницы, предназначенные для
доступа к высокорасположенным органам управления станков, должны быть исправны
и надежно закреплены.
2.4. Станочное оборудование и верстаки должны быть
оборудованы низковольтным освещением. При использовании на станках
люминесцентного освещения должна быть обеспечена защита обслуживающего
персонала от стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях
станка.
2.5. Перед пуском станка необходимо проверить
наличие и исправность:
(01) ограждений зубчатых колес, приводных ремней,
валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей,
рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны
удерживаться от самопроизвольного перемещения;
(02) заземляющих устройств;
(03) предохранительных устройств для защиты от стружки,
охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны
размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом
и движущимися частями станка;
(04) устройств для крепления инструмента
(отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава,
стружколомающих порогов и пр.).
2.6. Станочник должен обеспечить достаточную
смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить
правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет
посторонних предметов.
2.7. При включении станка на холостом ходу
проверяется:
(01) исправность органов управления (механизмов
главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);
(02) исправность системы смазки и охлаждения;
(03) исправность фиксации рычагов включения и
переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного
переключения);
(04) нет ли заеданий или излишней слабины в
движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках
суппорта).
2.8. Режущий, измерительный, крепежный инструмент
и приспособления должны быть разложены в удобном для пользования порядке.
Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и
применять их строго по назначению.
2.9. Режущий инструмент должен быть правильно
заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.
2.10. Гаечные ключи должны иметь зев,
соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и
заусениц. Губки ключей должны быть параллельны. Раздвижные ключи не должны
иметь излишней слабины в подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными
ключами, подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки
ключей при помощи другого ключа, труб и др. предметов.
2.11. Ручные инструменты для рубки и пробивки
металла (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки и др.) должны отвечать
следующим требованиям:
(01) режущая кромка не должна иметь повреждений;
(02) боковые грани в местах, где инструмент
поддерживают руками, не должны иметь острых кромок, заусениц и трещин;
(03) длина инструмента должна быть не менее 150 мм, кернера - 100 мм.
2.12. Напильники, рашпили, шаберы, молотки должны
быть прочно насажены на деревянные ручки.
2.13. Абразивные круги должны быть надежно
закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между кругом и зажимными фланцами
необходимы прокладки толщиной 0,5 - 1 мм. Зазор между абразивным кругом и
подручником должен быль не более 3
мм.
2.14. На тельфере, талях должны быть надписи о
допустимой грузоподъемности и дате очередного испытания.
2.15. Запрещается работать на неисправном
оборудовании, использовать неисправный инструмент, самостоятельно производить
ремонт станков и оборудования, не предусмотренный квалификационной
характеристикой работающего.
III. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Требования безопасности должны выполняться на
протяжении всего технологического процесса, включая операции технического
контроля, транспортировки, складирования объектов обработки и уборки отходов
производства.
3.2. Технологические процессы, связанные с
опасностью взрыва и пожара, должны проводиться с соблюдением специальных
дополнительных требований (обработка бериллия, его сплавов, титановых,
магниевых сплавов и др.).
3.3. Работать на станках, автоматических линиях и
других металлообрабатывающих механизмах при отсутствии или неисправности
блокирующих устройств пуска станков с защитными ограждениями зубчатых,
ременных, цепных передач, редукторов запрещается.
3.4. Не допускается работать на станках в
рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников.
3.5. Перед установкой на станке детали необходимо
протереть ее и поверхность закрепляющих устройств.
3.6. Устанавливать и снимать режущий инструмент
можно только после полной остановки станка.
3.7. При одновременном закреплении нескольких
заготовок зажим их должен быть равномерным.
3.8. Перемещения рукояток при зажиме и отжиме
изделия не должны быть направлены в сторону инструмента.
3.9. При обработке резанием заготовок, выходящих
за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки
безопасности.
3.10. При обработке деталей следует применять
режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали. Нельзя
увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера.
3.11. Во время работы станка нельзя брать или
подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать болты, гайки
и другие соединительные детали станка.
3.12. Ручная проверка размеров обрабатываемых
деталей и снятие деталей для контроля должны производиться только при отключенных
механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента, приспособлений. Во
время работы станков и механизмов проверка размеров деталей должна
осуществляться автоматически действующими контрольно-измерительными приборами
или специальными устройствами.
3.13. Охлаждать режущий инструмент мокрыми
тряпками или щетками запрещается.
3.14. На металлорежущих станках, имеющих
приспособления для охлаждения режущего инструмента свободно падающей струей
(поливом) или распыленной жидкостью, выделяющей вредные аэрозоли, должны быть
оборудованы газоприемники для удаления этих аэрозолей непосредственно с места
их образования.
Нельзя работать на станках и механизмах при
разбрызгивании или растекании СОЖ, масла на пол. Для защиты от брызг должны
устанавливаться щитки.
3.15. Работать на металлообрабатывающих станках
при отсутствии или неисправности экранов и ограждений, защищающих работающих от
отлетающих стружек и частиц металла, запрещается.
Если станки по своей конструкции не обеспечены
защитными устройствами (экранами), необходимо пользоваться защитными очками.
При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы,
латуни), а также пластмассы и текстолита, дающих отлетающую стружку, и при
дроблении стальной стружки в процессе обработки должны применяться
пылестружкоприемники (отсосы), удаляющие пыль и стружку с места их образования.
При обработке вязких металлов, дающих сливную
стружку, необходимо применять резцы со специальными стружколомающими
устройствами.
3.16. Станочник должен следить за своевременным
удалением стружки с рабочего места и станка, не допускать наматывания стружки
на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя.
Для удаления стружки необходимо пользоваться щетками, крючками и кисточками с
деревянными ручками длиной не менее 250 мм. Запрещается удалять стружку
непосредственно руками, применять случайный инструмент или крючки с ручкой в
виде петли.
3.17. При возникновении вибрации надо остановить
станок и принять меры к ее устранению, проверить крепление резца и детали.
3.18. Станочник должен остановить станок и
выключить электродвигатель при:
(01) уходе от станка даже на короткое время (если
не поручено обслуживать несколько станков);
